Isı eşanjör plakalarının daha sonra işlenmesi performanslarını garanti eder. Preslemenin ardından plakalar, boyutsal doğruluk sağlamak amacıyla çapakları ve çapakları gidermek için lazer kesim veya frezeleme kullanılarak kenar düzeltme işlemine tabi tutulur. Daha sonra, çatlak ve iğne delikleri gibi kusurları kontrol etmek için penetrant testi (PT) kullanılarak-tahribatsız muayene (NDT) gerçekleştirilir. Yüksek-basınçlı uygulamalarda kullanılan plakalar için, iç katmanlara ayrılmanın kontrol edilmesi amacıyla ultrasonik test (UT) de gereklidir. Son olarak malzemeye bağlı olarak yüzey işlemi uygulanır; örneğin, paslanmaz çelik plakalar pasivasyona tabi tutulur ve titanyum plakalar, korozyon direncini artırmak ve sonraki kaynak işlemlerine hazırlanmak için anotlamaya tabi tutulabilir.
Isı eşanjör plakalarının tüm presleme ve şekillendirme süreci, sıcaklık, basınç ve hassasiyet gibi parametrelerin sıkı kontrolünü gerektirir. Tamamen kaynaklı plakalı eşanjör plakalarının sadece ısı alışverişi için gerekli oluklu yapıyı karşılaması değil, aynı zamanda yeterli dayanıma ve korozyon direncine sahip olması da önemlidir. Bu, tamamen kaynaklı plakalı ısı eşanjörlerinin kalitesinin temel garantisidir.
