Yiyecek, İçecek, Süt Ürünleri ve Proses Isıtma için Plakalı Eşanjörler
Yiyecek ve içecek prosesleri, ısıtma, soğutma, ısı geri kazanımı ve temizleme görevlerinde doğru sıcaklık kontrolü, istikrarlı ısı transferi ve malzeme uyumluluğu gerektirir.
WTSML, süt ürünleri, içecek, meyve suyu, şurup, şeker işleme ve ilgili gıda uygulamaları için komple plakalı ısı eşanjörleri, yedek ısı transfer plakaları ve uyumlu contalar sağlar.
Plakalı Eşanjörler Yiyecek ve İçecek İşlemede Nerede Kullanılır?
Plakalı ısı eşanjörleri, yiyecek veya içecek sıvılarının, iki ortamı doğrudan karıştırmadan, ayrı bir yardımcı devre yoluyla kontrollü ısıtma veya soğutmaya ihtiyaç duyduğu durumlarda kullanılır.
Süt ve süt ürünleri proses akışları için ısıtma, soğutma ve pastörizasyonla ilgili ısı transferi görevleri.
Meyve suyu, içecek sıvıları, ekstrakte edilen su, şurup ve ilgili proses ortamları için ısıtma ve soğutma.
Eşanjör konfigürasyonunun ve malzemelerinin temizleme koşullarına uygun olduğu yerinde temizleme sistemlerinde kullanılan ısı temizleme sıvıları.
Ham meyve suyu, ince meyve suyu, koyu meyve suyu, şurup, melas ve ilgili şeker prosesi akışları için ısıtma ve soğutma görevleri.
Yaygın Yiyecek ve İçecek Isı Transferi Uygulamaları
Süt ve Süt İşleme
Süt ürünleri uygulamaları, gıda akışını ısıtma veya soğutma tesislerinden ayrı tutarken hızlı, kontrollü ısıtma ve soğutma gerektirebilir.
- Süt ısıtma
- Süt soğutma
- Pastörizasyona bağlı ısı transferi
- Isı geri kazanım bölümleri
Meyve Suyu ve İçecek Üretimi
Plakalı ısı eşanjörleri, içecek işlemenin farklı aşamalarında sıvılar için sıcaklık kontrolünü destekleyebilir.
- Meyve suyu ısıtma ve soğutma
- Ham meyve suyu işleme
- Şurup-su ısıtma
- Konsantre ve seyreltilmiş meyve suyu
Şeker ve Şurup İşleme
Şeker işleme akışları, konsantrasyon veya depolamadan önce ısıtmayı ve akış aşağı işlemeden önce soğutmayı gerektirebilir.
- Ham meyve suyu ısıtması
- Ekstraksiyon suyu ısıtma
- Şurup ısıtma
- Melas soğutma
Isıtma, Isı Geri Kazanımı ve Soğutma Tek Bir Proseste Entegre Edilebilir
Yiyecek ısıtma görevleri birden fazla sıcaklık bölümünü kapsayabilir. Kesin bölüm sayısı prosese, gerekli sıcaklıklara ve üretim tasarımına bağlıdır.
Ürün Girişi
Yiyecek veya içecek akışı, başlangıç işlem sıcaklığında girer.
Isıtma Bölümü
Ürün, seçilen yardımcı program veya proses devresinden ısı alır.
Isı Geri Kazanımı
Proses tasarımının izin verdiği durumlarda, mevcut ısı, harici ısıtma veya soğutma talebini azaltmak için yeniden kullanılabilir.
Soğutma Bölümü
Ürün gerekli alt akış veya depolama sıcaklığına kadar soğutulur.
Yiyecek ve İçecek PHE Seçimini Etkileyen Beş Faktör
Meyve suyu, şurup ve konsantre sıvılar sudan çok farklı akış özelliklerine sahip olabilir.
Gerekli giriş ve çıkış sıcaklıkları termal görevi ve plaka paketi konfigürasyonunu belirler.
Ürün bileşimi birikintileri, temizleme aralıklarını ve basınç düşüşü gelişimini etkileyebilir.
Plaka ve conta malzemeleri hem proses ortamına hem de temizleme koşullarına uygun olmalıdır.
Seçim sırasında CIP koşulları, temizlik kimyasalları ve bakım erişimi dikkate alınmalıdır.
Gıda Proses Eşanjörü Seçimi İçin Gerekli Bilgiler
Süt, meyve suyu, içecek, şurup, su veya başka bir proses sıvısı.
Sıcak su, soğutma suyu veya başka bir ısıtma/soğutma ortamı.
Şeffaf ünitelerle her iki tarafta da akış hızları sağlayın.
Giriş ve gerekli çıkış sıcaklıklarını sağlayın.
Mümkün olduğunda çalışma ve tasarım basıncını sağlayın.
Bilinen yerlerde süreç tarafı ve fayda tarafı sınırlarını belirtin.
İlgiliyse konsantrasyon, viskozite veya katı içeriği.
Uygun olduğu yerde CIP sıcaklığı ve temizlik kimyasalları sağlayın.
Malzemeleri Ürün, Yardımcı Program ve Temizlik Koşullarıyla Eşleştirin
Malzeme uygunluğu yalnızca sektör adına göre değil, tüm çalışma ortamına göre incelenmelidir.
| Seçim Öğesi | Onaylanacak Bilgiler | Neden Önemlidir? |
|---|---|---|
| Plaka Malzemesi | Besin ortamı, asitlik, klorürler, sıcaklık ve temizlik kimyasalları | Bu faktörler korozyon direncini ve malzeme uygunluğunu etkiler. |
| Conta Bileşiği | Gıdayla temas gereksinimi, ortam, sıcaklık, basınç ve CIP kimyasalları | Conta uyumluluğu, sızdırmazlık güvenilirliğini ve prosese uygunluğunu etkiler. |
| Plaka Geometrisi | Viskozite, akış hızı, ısıl görev ve izin verilen basınç düşüşü | Kanal tasarımı ısı transferini, akış dağılımını ve hidrolik direnci etkiler. |
| Plaka Adedi | Isı görevi, sıcaklık yaklaşımı ve proses düzenlemesi | Plaka paketi gerçek üretim verilerinden yapılandırılmalıdır. |
Temizleme Koşulları Isı Eşanjörü Tasarımının Bir Parçasıdır
Temizleme sıcaklığı normal üretim sıcaklığından farklı olabilir.
Kimyasal konsantrasyon ve bileşim plaka ve conta uyumluluğunu etkiler.
Yeterli temizleme akışı, plaka kanallarındaki birikintilerin giderilmesine yardımcı olur.
Plaka yüzeyleri ve conta durumu, gerçek çalışma ve temizlik geçmişine göre incelenmelidir.
PHE'yi İzole Bir Bileşen Olarak Değil, Gıda Sürecine Entegre Edin
Kurulumda Dikkat Edilecek Hususlar
- Ürün tarafı ve şebeke tarafı bağlantılarını onaylayın.
- Her iki devrede de tasarım akışını koruyun.
- İşletime alma sırasında sıkışan havayı çıkarın.
- Denetim ve plaka paketleme hizmeti için erişime izin verin.
- Boru düzenini proses akış yönüne göre doğrulayın.
- Üretim ve temizleme çalışma modlarını ayrı ayrı düşünün.
Çalıştırmayla İlgili Hususlar
- Ürün giriş ve çıkış sıcaklıklarını izleyin.
- Zaman içindeki basınç düşüşü değişikliklerini takip edin.
- Tortulara veya ürün kirlenmesine dikkat edin.
- Dış sızıntıyı ve conta durumunu kontrol edin.
- Formülasyon veya konsantrasyon değişikliklerinden sonra performansı gözden geçirin.
- Bakımı gerçek üretim koşullarına göre ayarlayın.
Üç Çekirdekli Plakalı Eşanjör Ürün Grupları
Yeni gıda proses projeleri ve mevcut eşanjör bakımı için komple plakalı ısı eşanjörleri, yedek plakalar ve yedek contalar sağlıyoruz.
Komple Plakalı Eşanjörler
Ürün ortamına, proses akışına, sıcaklık programına, basınç ve temizleme koşullarına göre seçilen komple üniteler.
Plakalı Eşanjörleri Görüntüleyin →Eşanjör Plakaları
Değiştirici modeline, geometriye, malzemeye ve gıda proses koşullarına göre seçilen yedek veya yeni proje plakalar.
Eşanjör Plakalarını Görüntüle →Eşanjör Contaları
Eşanjör modeline, sızdırmazlık profiline, ürün ortamına, sıcaklığa, basınca ve temizleme koşullarına göre eşleşen yedek contalar.
Eşanjör Contalarını Görüntüle →Mevcut bir Gıda PHE'sindeki Plakaların veya Contaların Değiştirilmesi
Değiştirme projeleri için mevcut eşanjör verileri ve fiili üretim koşulları birlikte gözden geçirilmelidir.
Mevcut eşanjör üreticisini ve tam modeli sağlayın.
Ekipman isim plakasının net bir fotoğrafını gönderin.
Net bileşen fotoğrafları geometriyi ve sızdırmazlık profili tanımlamasını destekler.
Ürün ortamını, sıcaklıklarını, temizleme koşullarını ve gerekli miktarı ekleyin.
Gıda Proses Verilerinden Plakalı Eşanjör Seçimine
Yeni projeler için ürün ve yardımcı ortamlar, akış hızları, sıcaklıklar, basınç, izin verilen basınç düşüşü ve temizleme koşullarını sağlayın. Mevcut ekipmanlar için ayrıca marka, model, isim plakası ve bileşen fotoğraflarını da gönderin.
Teklif İstemeden Önce Bu Ayrıntıları Hazırlayın
Süt ürünleri, meyve suyu, içecek, CIP, şeker veya başka bir gıda prosesi.
Süt, meyve suyu, şurup, içecek veya diğer proses sıvıları.
Şebeke tarafında ısıtma veya soğutma ortamı.
Birimlerle her iki taraftaki akış hızları.
Giriş ve gerekli çıkış sıcaklıkları.
Çalışma ve tasarım baskısı.
İzin verilen maksimum basınç düşüşü.
Varsa temizleme sıcaklığı ve kimyasallar.
Değiştirme projeleri için marka ve model.
Gerekli miktar ve varış ülkesi.
Yaygın Gıda Proses Plakalı Eşanjör Soruları
Ürün ve yardımcı ortamları, akış hızlarını, giriş ve gerekli çıkış sıcaklıklarını, çalışma basıncını, izin verilen basınç düşüşünü ve temizleme koşullarını sağlayın.
Plakalı eşanjörler süt pastörizasyon proseslerinde ısı transferi amacıyla yaygın olarak kullanılmaktadır. Nihai konfigürasyon gerekli sıcaklık programı, proses düzenlemesi, malzemeler ve proje gereksinimlerinden seçilmelidir.
Temizleme kimyasalları ve temizleme sıcaklıkları normal üretim koşullarından farklı olabilir ve hem plakanın korozyon direncini hem de conta uyumluluğunu etkileyebilir.
Bazı gıda proseslerinde çok bölmeli plaka düzenlemeleri kullanılabilir. Gerçek konfigürasyon prosesin ısıtma, ısı geri kazanımı ve soğutma gereksinimlerine bağlıdır.
Seçimde eşanjör modeli, conta profili, gıda ortamı, çalışma sıcaklığı, basınç, temizlik kimyasalları ve geçerli gıdayla temas gereklilikleri dikkate alınmalıdır.
Olası nedenler arasında ürün kirlenmesi, tortular, artan viskozite, akış değişiklikleri veya kanal tıkanması yer alır. Eşanjör konfigürasyonunu değiştirmeden önce çalışma verileri kontrol edilmelidir.
Değiştirme eşleştirmesi mevcut marka ve model, isim plakası, bileşen fotoğrafları, boyutlar, malzeme, proses ortamı ve gerekli miktar kullanılarak incelenebilir.
Gıda Proses Verilerinizi Teknik İncelemeye Gönderin
Lütfen ürün ve yardımcı ortamları, akış hızlarını, giriş ve çıkış sıcaklıklarını, çalışma basıncını, izin verilen basınç düşüşünü ve temizleme koşullarını sağlayın. Değiştirme projeleri için mevcut markayı, modeli, isim plakasını ve bileşen fotoğraflarını ekleyin.
Gıda Proses Teknik Desteği Talep Edin →Yiyecek ve İçecek Plakalı Eşanjör
Tam plakalı eşanjör, yedek plaka veya uyumlu contanın incelenmesi için yeni proje veya değiştirme bilgilerinizi gönderin.